一、制冷系統(tǒng)檢漏技巧（R22系統(tǒng)）

1、手觸油污檢漏

空調(diào)空調(diào)器的制冷劑多為R22，R22與冷凍油有一定的互溶性，當(dāng)R22有泄漏時(shí)，冷凍也會(huì)滲出或滴出。運(yùn)用這一特性，用目測(cè)或手摸有無(wú)油污的方法，可以判斷該處有無(wú)泄漏。當(dāng)泄漏較少，用手指觸摸不明顯時(shí)，可戴上白手套或白紙接觸可疑處，也能查到泄漏處。

2、肥皂泡檢漏。

先將肥皂切成薄片，浸于溫水中，使其溶成稠狀肥皂液。檢漏時(shí)，在被檢部位用紗布擦去污漬，用干凈毛筆沾上肥皂液，均勻地抹在被檢部位四周，仔細(xì)觀察有無(wú)氣泡，如有肥皂泡出現(xiàn)，說(shuō)明該處有泄漏。有時(shí)，需先向系統(tǒng)充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮?dú)?/span>。

3、充壓檢漏。

制冷系統(tǒng)已修理焊接后，在充注制冷劑前，最好在近下班時(shí)，充入1.5Mpa氮?dú)猓P(guān)閉三通檢修閥（閥本身不能漏氣）。待第二天上班，如表壓沒(méi)有下降，說(shuō)明已修復(fù)的制冷系統(tǒng)不漏。如表壓下降，則說(shuō)明存在泄漏，再采用肥皂泡檢漏法檢漏。

4、水中檢漏。

此法常用于壓縮機(jī)（注意接線(xiàn)端子應(yīng)有防水保護(hù)）、蒸發(fā)器、冷凝器等零部件的檢漏。其方法是：對(duì)蒸發(fā)器應(yīng)充入0.8Mpa氮?dú)猓瑢?duì)冷凝器應(yīng)充入1.9MPa氮?dú)猓▽?duì)于熱泵型空調(diào)空調(diào)器，二者均應(yīng)充入1.9MP氮?dú)猓?/span>50度左右的溫水中，仔細(xì)觀察有無(wú)氣泡發(fā)生。使用溫水的目的在于降低水的表面張力，因?yàn)樗臏囟仍降?，表面張力越大，微小的滲漏就不能檢測(cè)出來(lái)。檢漏場(chǎng)地應(yīng)光線(xiàn)充足，水面平靜。觀察時(shí)間應(yīng)不少于30秒，工件最好浸入水面20厘米以下。浸水檢漏后的部件應(yīng)烘干處理后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

5、鹵素?zé)魴z漏。

火焰顏色變化從淺綠→深綠→紫色，滲漏量從微漏→嚴(yán)重滲漏。

6、電子檢漏儀檢漏。

檢漏的主要部位是：壓縮機(jī)的吸、排氣管的焊接處；蒸發(fā)器、冷凝器的小彎頭、進(jìn)出管和各支管焊接部位：如干燥過(guò)濾器、截止閥各處、電磁閥、熱力膨脹閥、分配器、儲(chǔ)液罐等連接處。泄漏和堵塞的區(qū)別判斷：泄漏處補(bǔ)漏，抽真空，重新灌注制冷劑后，空調(diào)空調(diào)器即可恢復(fù)制冷效果；如果是堵塞，即使加氟，空調(diào)空調(diào)仍不能制冷，壓力也不正常。

二、制冷系統(tǒng)中排除空氣和堵塞技巧

制冷循環(huán)中殘留的含有水分的空氣，將導(dǎo)致冷凝壓力升高、運(yùn)轉(zhuǎn)電流增大、制冷效率下降或發(fā)生堵塞（冰堵）與腐蝕，引起壓縮機(jī)汽缸拉毛、鍍銅等故障，所以必須排除管內(nèi)空氣。方法如下：

1、使用空調(diào)空調(diào)器本身的制冷劑排空氣。

擰下高低壓閥的后蓋螺母、充氟嘴螺母，將高低壓閥芯打開(kāi)（旋1/4—1/2圈），等待約10秒鐘后關(guān)閉。同時(shí)，從低壓閥充氟嘴螺母處用內(nèi)六角扳手將充氟針頂向上頂開(kāi)，有空氣排出。當(dāng)手感有涼氣冒出時(shí)停止排空。排氟量應(yīng)小于20g。

⑵　使用真空泵排空氣。

先將閥門(mén)充氟嘴螺母擰下，用抽真空連接軟管進(jìn)行連接。將“LO"旋鈕按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使其打開(kāi)，然后合上真空泵的開(kāi)關(guān)，進(jìn)行抽真空。停止抽真空后，還要將閥門(mén)后蓋螺母擰下，用內(nèi)六角扳手將閥芯按逆時(shí)針?lè)较蛐_(kāi)到底，此時(shí)制冷系統(tǒng)的通路被打開(kāi)。接著將連接軟管從閥門(mén)上拆除下來(lái)，將閥門(mén)的連接螺母與后蓋螺母擰緊。

⑶　外加氟利昂排空氣。

使用獨(dú)立的制冷劑罐，將制冷劑罐充注軟管與低壓閥充氟嘴連接，略微松開(kāi)室外機(jī)高壓閥上接管螺母。松開(kāi)制冷劑罐的閥門(mén)，充入制冷劑2—3秒，然后關(guān)死。當(dāng)制冷劑從高壓閥門(mén)接管螺母處流出10—15秒后，擰緊接管螺母。從充氟嘴處拆下充注軟管，用內(nèi)六角扳手頂推充氟閥芯頂針，制冷劑放出。當(dāng)再也聽(tīng)不到噪音時(shí)，放松頂針，上緊充氟嘴螺母，打開(kāi)室外機(jī)高壓閥芯。

三、充注制冷劑技巧

對(duì)于全封閉式壓縮機(jī)，充注氟利昂往往采用低壓收入法。

1、充注前需將制冷劑從大鋼瓶倒入小鋼瓶中，其方法是：先將修理用的小鋼瓶放入有冰塊的容器中冷卻降溫，然后用一根橡膠軟管將大、小鋼瓶連接起來(lái)，但大鋼瓶的閥門(mén)暫不開(kāi)啟。將大鋼瓶閥門(mén)和小鋼瓶的接頭松開(kāi)，用氟利昂氣體將軟管中的空氣排出，然后關(guān)閉大鋼瓶的閥門(mén)，旋緊小鋼瓶的軟管接頭。開(kāi)啟大、小鋼瓶的閥門(mén)，充注制冷劑，待充到80%時(shí)，關(guān)閉大小鋼瓶的閥門(mén)，去掉軟管。

2、由鋼瓶往制冷系統(tǒng)中充注制冷劑時(shí)可將鋼瓶與修理閥相連接，也可用復(fù)合式壓力表的中間接頭充入。打開(kāi)小鋼瓶并倒置，將接管內(nèi)的空氣排出后，擰緊接頭，充入制冷劑，表壓不超過(guò)0.15Mpa時(shí)關(guān)閉直通閥門(mén)。起動(dòng)壓縮機(jī)將制冷劑吸入，同時(shí)觀察蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，待蒸發(fā)器上已結(jié)滿(mǎn)霜或結(jié)露時(shí)，即可停止充注。制冷劑的充入量有以下幾種方法：

⑴　測(cè)重量。在充注氟利昂時(shí),事先準(zhǔn)備一個(gè)小臺(tái)秤,將制冷劑鋼瓶放入一個(gè)容器中,再在容器中注入40℃以下的溫水(適用于空調(diào)空調(diào)器的低壓充注制冷劑蒸汽)。充注前記下鋼瓶、溫水及容器的重量，在充注過(guò)程中注意觀察指針。當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)制冷劑的減少量等于所需要的充注量時(shí)可停止充注。也可直接稱(chēng)量鋼瓶不用加溫水。

⑵　測(cè)壓力。制冷劑飽和蒸氣的溫度與壓力呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，若已知制冷劑的蒸發(fā)溫度即可查出相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力。此壓力的表壓值由高、低壓壓力表顯示出來(lái)。因此，根據(jù)安裝在系統(tǒng)上壓力表的壓力值即可判斷制冷劑的充注量是否宜適。如空調(diào)空調(diào)器的蒸發(fā)溫度為7.2℃，冷凝溫度為54.5℃使用R22。查R22的飽和溫度與飽和壓力對(duì)應(yīng)表，以確定其蒸發(fā)壓力值和冷凝壓力值。

查表可知：R22在7.2℃時(shí)相應(yīng)絕對(duì)壓力值為0.53Mpa(5.3kg/cm2)和54.5℃時(shí)的相應(yīng)絕對(duì)壓力值為2.11Mpa(21.1kg/cm2),將此壓力換算為表壓值即可。用高、低壓壓力表或復(fù)合式壓力表測(cè)試充氟中的制冷系統(tǒng)，若高、低壓力表表壓值符合上述范圍即表明制冷劑的充注量合適；若高、低壓壓力均低則表明充入量不夠；若高、低壓壓力均高，則表明充入量過(guò)多。壓力測(cè)定法較為簡(jiǎn)便，在維修時(shí)經(jīng)常作用，但是缺點(diǎn)是比較粗，準(zhǔn)確度不高。

⑶　測(cè)溫度。用半導(dǎo)體測(cè)溫儀，測(cè)量蒸發(fā)器的進(jìn)出口、集液器的出口等各點(diǎn)的溫度，以判斷制冷劑充注量如何。在蒸發(fā)器的進(jìn)口（毛細(xì)管前150mm處）與出口兩點(diǎn)之間的溫差約7—8℃，集液器出口的溫度應(yīng)高于蒸發(fā)器的出口處1-3℃。如果蒸發(fā)器進(jìn)出口的溫差大，表明制冷量充注不足，若吸氣管結(jié)霜段過(guò)長(zhǎng)或鄰近壓縮機(jī)處有結(jié)霜現(xiàn)象，則表明制冷劑充注過(guò)多。

⑷　測(cè)工作電流。用鉗型電流表測(cè)工作電流，制冷時(shí)，環(huán)境溫度35℃，所測(cè)得的工作電流與銘牌上電流相對(duì)應(yīng)。溫度越高，電流相應(yīng)增大，溫度越低電流相應(yīng)減少。在風(fēng)機(jī)正常、兩器散熱號(hào)的情況下按空調(diào)空調(diào)器工況測(cè)電流值作比較。